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矿用梯子间热镀锌原理介绍

2019-10-10

矿用梯子间



矿用梯子间热镀锌原理:将铁件清洗干净,然后溶剂处理,烘干后浸入锌液中,铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层,其工艺流程为:脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。

梯子间热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成Fe-Zn合金的过程,工件表面在热浸镀时形成Fe-Zn合金层,才使得铁与纯锌层之间很好的结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下熔有锌原子所形成的一种晶体,两种金属原子之间融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱合后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体品格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体,其含铁量不大于0.003%。

热镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份,钢材的横截面积大小,钢材表面的粗糙程度,锌锅温度,浸锌时间,冷却快慢,冷轧变形等。通常电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。


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