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玻璃钢梯子间生产工艺!

2021-03-15

玻璃钢梯子间生产工艺!

2021年3月15日。玻璃钢梯子间生产工艺!

1、认真审核图纸,了解产品所需的材料型号及尺寸,如有疑问要与技术部沟通,不可盲目地批量下料。

2、加工下料过程中手工气割比较常用,切割时要注意用石笔划细线,保证切割精度。火焰调试要根据材料适中,握割炬姿势要规范,保持割嘴与加工面垂直,呼吸要均匀,这样才能保证割口无锯齿、无波浪,切割尺寸。一般情况下都采用样板划线,用样板划线之前要弄清样板的基准,避免眼孔的方向划反。

3、下料后应及时清理毛刺,并搬运到指定位置进行组对。关于组对时应注意的问题要以下面几个产品零部件来说。

①、梯子的组对先要根据图纸放样后,组对梯子边,放样时直角要保证90°,梯子边的斜度要准确,放样组对的梯子边可作为点焊模具,质检员检验后,以此角度进行批量加工,焊口厚度高出1-3mm,梯子整体组对一般都是固定模具,组对时只要注意各个脚踏板扶手要靠到位,脚踏板钢板不能高于梯子边。

②、大托架的组对主要是保证各块料板的定位及角度靠紧、贴平,这样才能保证钢芯与模具吻合。焊口厚度按当批技术要求执行。

③、焊接时要注意根据焊件的厚度来调整合适的电流电压,确保焊口均匀平整,无夹渣、无气孔、无咬偏、无咬边等现象。尤其是焊梯子时电流不宜过大,尽量保证脚踏板外包的玻璃钢不燃烧、不变色。

④、焊后要整体调直整形,一般小梁与梯子采用大锤来校正弯曲度,大托架则采用千斤顶与专用工装来校平,校平要摸索适当的力度,不要因压过而造成不必要的麻烦。

4.梯子间钢孔径误差+2mm,孔距误差±2mm。


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