模压型梯子间的基本原理及工艺

2020-12-23

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模压型梯子间的基本原理及工艺

2020年12月23日，以前，矿井井筒梯子间均采用金属构件，由于矿井井筒中的淋水、潮湿及淋水中含有的酸碱成分严重腐蚀，金属梯子间一般使用7-8年（腐蚀严重只能使用2-3年），对矿井出口的安全性、可靠性威胁很大。而玻璃钢复合材料梯子间具有强度高、重量轻、耐腐蚀性强、阻燃、抗静电性强、寿命长等优点，现已广泛应用于矿山井筒。

1、主要原材料的选择，为了保证立井梯子间玻璃钢复合材料的产品质量，在选择原材料时必须高标准要求中碱玻璃纤维纱（布）我们选用的中碱玻璃纤维纱（布）是作为争强材料，其含碱量为2-6%，碱金属氯化物含量为1.2=0.5%。191-A不饱和和聚酯树脂191-A不饱和聚酯树脂作为粘结材料，具有刚性好、强度高、耐化学性好、耐气候性能好能特点。碳素型钢为增强梯子间复合材料的刚性，提高弹性模数、增强抗剪切强度等技术性能，制作产品时预埋不同型号的型钢（钢板）作为骨架。阻燃剂和抗静电剂为了解决易燃和静电的问题，我们在制作产品时加入30%的阻燃剂和5%抗静电剂，使之达到标准的要求。

2、生产工艺加工制作首先由设计部门提供加工图纸，第二步根据图纸尺寸规格、数量要求加工钢骨件，第三步将钢件进行化学除锈处理，第四步树脂胶液按规定配比，然后将玻璃纤维纱（布）浸胶，一层层放入涂刷过模剂的模具内，当放到模具的1/2处时将经过除锈处理是钢件放入模具，再放玻璃纤维纱（布），最后进行加压处理，室温固化1-2h后减压脱模、边角修整，检验合格。